脉冲布袋除尘器的应用范围
脉冲布袋除尘器是一种利用有机纤维或无机纤维作为过滤布袋从而将气体中的粉尘过滤出来的净化设备。脉冲收尘器的显著优点是具有较高的净化效率，而且比较稳定，如果滤布选择和结构设计得当，对于5微米以上粉尘可除去99%以上，可以与电除尘器、湿式除尘设备相媲美，而且脉冲收尘器没有电除尘器那样多的复杂附属设备，也没有那样复杂的技术要求，造价也比较低。缺点是对捕集粘结性粉尘不太适合以及脉冲收尘器的主要元件—滤织物即滤布在使用温度上受到一定范围的限制，目前国内外对此类问题正在研究之中。
从其发展来看脉冲收尘器在一百年前只是简单的挂一些袋子，上口导入烟尘，定期人工拍打，从下口收集粉尘。到1881年f21，贝特((Beth)工厂的机械振打清灰方式除尘器取得德国专利，尽管产品为木制外壳，但从此开拓了脉冲收尘器的商品生产。此后一直延用并普遍采用机械抖动清灰法，直到1930年出现了逆气流清灰法或两种形式的结合体，1950年，逆喷型吹气环清灰技术，使得脉冲收尘器实现了除尘、清灰连续操作，处理量提高数倍，滤袋压力较稳定，气布比提高数倍，这是脉冲收尘器效能的首次突破。1957年，脉冲脉冲收尘器，被认为是袋式除尘技术的一次重大发明，它的操作和清灰是连续的，滤袋压力损失更趋于稳定、气布比高、内部无运动部件、滤布寿命更长和设计更简单为其突出优点。因此使脉冲收尘器扩大了使用范围，得到迅速发展，至今仍保持旺盛之势。
从脉冲除尘器的主要元件过滤织物的使用发展来看，五十年代前以棉线和羊毛做袋，因而耐温限于1000C以下以及不能抗化学侵蚀，所以限制了脉冲收尘器的使用范围。随着技术的发展，耐温和抗蚀的玻璃纤维和化学纤维出现，从而把脉冲收尘器的应用扩展到高温达3000C)、高腐蚀性气体的净化领域。
后来，研究者发现在滤袋上加辅助滤剂，可吸捕气相或液相烟雾，此项发明又为脉冲收尘器开创了新的应用途径，在1952-1962年美国南加利福尼亚爱迪生(Edison)公司的燃煤锅炉上，用此法吸捕SOZ获得成功，从1970年以来，又有单位以此法除氟和沥青烟。
事实证明，选用适当的辅助滤剂为脉冲收尘器提供原始粉尘层，能极有效地滤除低浓度亚微米粒子(大气尘)和臭氧。使脉冲收尘器能作为大风量的超净化设备使用更加广泛。
由于脉冲布袋除尘器的发生器、引风机、除尘滤袋跟关风机等重要部件组成了脉冲除尘器械商品，风机把尘埃引入滤袋内后，利用脉训信号定时对滤袋进行抖动，再通过脉冲发生器的过滤，把灰尘收集到关风机里，定期排放。由于脉冲布袋除尘器净化率高，废气处理能力非常强大，性能也很稳定，操作人员维护工作强度小等等优点，倍受各大烟煤企业所喜欢。脉冲布袋除尘器可以依据不同的环境和工作温度来设置不同的滤袋产品，二百五十度是它的最高的应用性温度。
脉冲单机除尘器的应用范围主要有：
工厂或工矿企业内的保温、干粉、干混、预拌等砂浆、勾缝剂、外加剂、界面剂、水泥、化工细粉、腻子粉、橡胶、冶金、化工、饲料、制药和建材矿山等单位车间所普遍使用。脉冲布袋除尘器可以有方形和圆形两种可选的样式，这样合作厂商可以根自身车间的环境来决定用哪种类型的器械了。
对于脉冲除尘器来说，过滤风速的合理性决定了其是否能高高效稳定的运行。合理的选择脉冲除尘器的过滤风速，可以有效的控制污染且在提高了除尘效率的前提下反而降低了除尘成本，能够有效的保证经济效益。
所以如何选择脉冲除尘器的过滤速度成为我们值得探讨的问题。一般的无论过滤风速选择的过低或者过高其实都是有其各自的优缺点的，每每这时就需要我们综合来看自己侧重的效果是什么然后进行选取。偏低虽然对除尘效率、清灰强度和清灰周期方面都有利，但是会因为间接的需要增加脉冲除尘器的占地面积而增加成本，而偏高则对成本有所降低，但是却不利于除尘效率、清灰强度和清灰周期的改善。在过滤风速的设计上还可参考《过滤风速设计原则》。
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